Alumina

Kekerasan tinggi
Telah ditentukan bahwa kekerasan alumina Rockwell adalah HRA80-90, dan kekerasannya hanya kalah dengan berlian, jauh melebihi ketahanan aus baja tahan aus dan baja tahan karat.

Ketahanan aus yang sangat baik
Bahan alumina telah diukur oleh Institute of Powder Metallurgy of Central South University of Technology, dan ketahanan ausnya 266 kali lipat dari baja mangan dan 171,5 kali lipat dari besi cor kromium tinggi. Menurut survei tindak lanjut pelanggan kami selama lebih dari sepuluh tahun, hal ini dapat memperpanjang masa pakai peralatan setidaknya sepuluh kali lipat dalam kondisi kerja yang sama.

Ringan
Kepadatan bahan alumina adalah 3,7~3,95g/cm³, yang hanya setengah dari baja, yang dapat sangat mengurangi beban peralatan.

Berbagai macam aplikasi
Alumina banyak digunakan dalam permesinan, serat optik, alat pemotong, medis, makanan, kimia, dirgantara dan industri lainnya.

Luas Permukaan Dan Porositas Tinggi
Bahan Alumina oksida mempunyai luas permukaan yang besar dan tingkat porositas yang tinggi, sehingga merupakan bahan yang sangat adsorpsi untuk digunakan dalam pemisahan alkaloid. Sifat fisik bahan ini sangat penting untuk keberhasilan proses pemisahan alkaloid, karena memungkinkan senyawa alkaloid terperangkap di permukaan dan teradsorpsi dalam bahan sehingga memungkinkan teknik dan hasil pemisahan yang tepat.

Secara Kimia Inert
Bahan Alumina oksida secara kimia bersifat inert dan dapat tahan terhadap lingkungan yang keras dan tidak menguntungkan selama pemisahan alkaloid. Ia dapat tetap stabil bahkan dalam kondisi ekstrim, dan stabilitas ini penting untuk menjaga integritas dan stabilitas senyawa alkaloid selama pemisahan, menghindari reaksi kimia yang tidak diinginkan, perubahan komposisi dan struktur kimia, dan menjaga kemurnian zat yang dipisahkan.

Stabilitas Termal Tinggi
Sifat stabilitas termal yang tinggi dari bahan Alumina oksida membantunya menahan suhu dan kondisi tekanan yang bervariasi dan tinggi secara efisien tanpa merusak struktur atau sifat penyerap efektifnya. Properti ini penting dalam proses industri yang melibatkan suhu tinggi, karena memastikan kinerja yang konsisten dan andal dalam berbagai kondisi.

Sifat Adsorpsi Selektif
Ini adalah salah satu sifat terpenting Alumina oksida untuk pemisahan alkaloid. Sifat adsorpsi selektif bahan memungkinkan senyawa alkaloid berbeda dipisahkan menurut afinitas dan polaritasnya terhadap bahan. Hal ini membantu pemisahan alkaloid dari campuran dengan presisi tinggi dan tingkat kemurniannya juga meningkat sehingga menghasilkan pemisahan alkaloid berkualitas tinggi.

Ukuran Pori Terdefinisi dengan Baik
Bahan aluminium oksida memiliki ukuran dan bentuk pori yang terdefinisi dengan baik dan terstruktur yang membantu menyerap dan menyerap secara terstruktur, yang membantu alumina oksida menjadi efektif dalam proses pemisahan dan memungkinkan adsorpsi yang akurat. Ini juga merupakan bahan serbaguna dan mudah beradaptasi untuk digunakan dalam berbagai alkaloid.

Kekuatan Mekanik Tinggi
Alumina oksida memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, sehingga memungkinkannya menahan tekanan tinggi dan tekanan fisik yang tinggi selama pemrosesan dan aplikasi. Kekuatan mekanik alumina oksida berperan penting dalam menjaga kemanjuran bahan selama proses pemisahan dan memastikan keandalan serta keseragamannya untuk aplikasi dan teknik industri seperti kromatografi yang cocok untuk digunakan dalam pemisahan alkaloid.

Daya Tahan Tinggi Dan Ketahanan Aus & Robek
Bahan tersebut memiliki daya tahan dan kekuatan tinggi yang berkontribusi terhadap penggunaannya sebagai bahan abrasif di berbagai industri dan aplikasi. Alumina oksida digunakan dalam industri keramik karena ketahanannya terhadap keausan, ketahanan asam dan alkali, kekuatan tinggi, kekakuan, dan konduktivitas termal yang baik menjadikannya bahan serbaguna untuk pemisahan alkaloid.

Abrasive
Alumina banyak digunakan dalam berbagai bahan abrasif industri, karena kekerasan dan kekuatannya yang unggul. Demikian pula, alumina dapat digunakan sebagai pelapis untuk melindungi terhadap abrasi.

Refraktori
Alumina juga banyak digunakan dalam produk tahan api karena titik lelehnya yang tinggi. Hal ini terutama cocok untuk aplikasi yang menuntut dimana kekuatan refraktori harus dipertahankan pada suhu tinggi.

Kaca
Alumina sering digunakan dalam produksi produk kaca, sehingga memberikan peningkatan kekuatan; bahkan telah dipelajari potensinya dalam menciptakan kaca yang tidak bisa dipecahkan.

Keramik Rekayasa
Alumina juga banyak digunakan dalam keramik rekayasa, disebut juga keramik canggih atau teknis. Bahan keramik rekayasa ini diformulasikan untuk aplikasi berat yang memerlukan peningkatan ketahanan aus, stabilitas termal dan kimia, dan banyak karakteristik lain yang dimiliki alumina. Keramik rekayasa memiliki aplikasi dalam industri mulai dari kimia dan medis, hingga industri, kelistrikan, dan banyak lagi.

Reaksi dengan Natrium Hidroksida
Reaksi alumina dengan natrium hidroksida menghasilkan produksi natrium aluminat (garam) dan air. Reaksi ini terjadi pada suhu antara 900-1100 derajat. Di sini, aluminium oksida bertindak sebagai asam.

Al2O3 + 2NaOH → 2NaAlO2 + H2O

Reaksi dengan Asam Klorida
Alumina bereaksi dengan asam klorida encer yang dipanaskan menghasilkan larutan aluminium klorida. Dalam hal ini, alumina, karena mengandung ion oksida, bereaksi dengan asam dengan cara yang sama seperti magnesium atau natrium oksida.

Al2O3 + 6HCl → 2AlCl3+ 3H2O

Reaksi dengan Asam Sulfat
Salah satu sifat aluminium oksida adalah oksida amfoter. Artinya ia dapat bertindak sebagai asam dan basa. Menariknya, ketika bereaksi dengan asam sulfat, alumina bertindak sebagai basa. Ini pada dasarnya adalah bentuk reaksi netralisasi.

Al2O3 + H2SO4 → Al2(SO4)3 + H2O

Proses Bayer
Proses Bayer adalah metode yang paling banyak digunakan untuk memproduksi alumina. , ini melibatkan langkah-langkah berikut:Bijih bauksit terlebih dahulu dihancurkan dan dicampur dengan natrium hidroksida untuk membentuk bubur. Bubur tersebut kemudian dipanaskan di bawah tekanan untuk melarutkan kandungan alumina, meninggalkan kotoran.
Pengendapan: Alumina kemudian diendapkan dari larutan dan dikalsinasi untuk menghilangkan sisa kelembapan.

Sintering
Sintering adalah proses pemadatan dan pembentukan suatu massa bahan padat dengan menggunakan panas atau tekanan tanpa melelehkannya. Dalam pembuatan alumina, sintering meliputi: Pencampuran bubuk alumina dengan bahan aditif seperti bahan pengikat dan pelumas. Campuran tersebut kemudian ditekan ke dalam cetakan dan dipanaskan dalam tungku. Panasnya menyebabkan bubuk tersebut menyatu sehingga membentuk massa padat. Keuntungan sintering adalah memungkinkan produksi bentuk yang rumit dan dapat digunakan untuk membuat bahan berpori atau padat.

Sintesis Hidrotermal
Sintesis hidrotermal adalah metode pembuatan alumina dengan mereaksikan aluminium hidroksida (Al(OH)3) dengan air pada suhu dan tekanan tinggi. Berikut proses pembuatannya. Campurkan aluminium hidroksida dengan air dalam wadah tertutup hingga menjadi bubur. Air bertindak sebagai pelarut dan diperlukan untuk terjadinya reaksi hidrotermal. Campuran tersebut kemudian dipanaskan hingga suhu dan tekanan tinggi, menyebabkan reaksi dimulai. Persamaan kimia untuk reaksi ini adalah 2Al(OH)3 → Al2O3 + 3H2O. Sintesis hidrotermal bermanfaat karena dapat menghasilkan partikel alumina berukuran nano-kemurnian tinggi dengan bentuk dan ukuran tertentu.

Proses Sol-gel
Proses Sol-Gel melibatkan pengubahan larutan cair menjadi gel padat, yang kemudian dikalsinasi untuk membentuk alumina. Prosesnya meliputi: Pencampuran aluminium alkoksida dengan pelarut hingga membentuk sol.
Pengikatan: Sol kemudian berumur agar partikel dapat berikatan bersama, membentuk gel. Gel kemudian dikalsinasi pada suhu tinggi untuk membentuk alumina. Proses Sol-Gel menawarkan beberapa keuntungan karena dapat menghasilkan alumina homogen dengan kemurnian-tinggi dengan sifat tertentu, seperti luas permukaan dan ukuran pori yang tinggi.

Beijing FreeRun Technology Co, Ltd. didirikan pada tahun 2020. Terletak di Provinsi Shandong, provinsi industri penting di Tiongkok dan salah satu kawasan produksi mineral tanah jarang di Tiongkok. Produk utamanya adalah bubuk/cairan pemoles di semikonduktor, optik, dan bidang lainnya, serta tanah jarang nano dan tanah jarang anhidrat. , perusahaan mengintegrasikan penelitian dan pengembangan, produksi, dan penjualan tanah jarang. Produk perusahaan ini meliputi nano oksida tanah jarang dengan kemurnian tinggi, bubuk pemoles tanah jarang, cairan pemoles presisi, senyawa tanah jarang, tanah jarang anhidrat, dan bahan tanah jarang baru lainnya. Perusahaan ini akan menyediakan-produk dan layanan berkualitas tinggi di bidang CMP semikonduktor, keramik semikonduktor, sistem tenaga dirgantara, panduan militer, kendaraan listrik, energi baru, fisi minyak bumi, penggilingan/pemolesan presisi, bahan kimia farmasi, bahan elektronik, dan bidang lainnya.